影响户外浇注料沁水的因素是什么

　　1.粒度分布

　　由于颗粒多为轻质空心，堆积密度相对较小，运动速率与颗粒大小的平方、颗粒与浇注料的相对密度差以及浇注料的粘度成正比，因此，颗粒越大，铸体泌水越严重，颗粒与浇注料的相对密度差越大，泌水越严重，浇注料粘度越小越容易泌水。

　　2.成型加工

　　流动性是一个从坏到好，再到坏的过程。搅拌时间过短，物料混合不均匀，流动性差，物料不密实，强度降低；如果搅拌时间太长，各种添加剂的反应已经结束，浇完也达不到应该打的作用。总之，搅拌时间太短或太长，都会影响施工后的混凝土，达不到预期的设计强度因此，在整个施工过程中，当浇注料处于流化状态时，至少此时的随机水在工作压力的作用下容易溢出。

　　3.凝结硬化时间

　　浇注耐火浇注料，时应控制好振动时间，时间控制点应在无气泡出现时，时间为3分钟。振动时间过短会造成混凝土中出现大量气孔，振动时间过长会造成大颗粒下沉。浇注料出血通常出现在成型后30分钟内，但也出现在成型后60分钟甚至90分钟后。这种现象是由材料中使用混合物引起的。浇注料常用的外加剂包括分散剂、促进剂和缓凝剂、具有缓凝性能的分散剂、具有加速性能的分散剂，单独使用或组合使用。

　　4.分层铸造的控制

　　在浇注料，分层浇筑需要一次浇筑300-500毫米高，需要一次完成整个单体施工现场。由于前期浇筑的混凝土体有初凝或凝结温度会升高，新浇筑区域温度较低，凝固时两个区域不同步，高温烧结后浇筑的混凝土体可能会泌水。

　　5.加水控制

　　浇注料在搅拌时加入了太多的水。它在建设后，材料的容重和强度下降。如果加入的水量太少，耐火浇注料的流动性会变差，震动操作后容易留下大小不一的毛孔，强度会大大减少，导致强度减少后出血。

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