户外环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。户外环氧树脂面涂缩孔的原因主要有以下几点：

喷涂方式及空气质量问题：

在采用压缩喷涂方式进行户外环氧树脂施工时，被压入的空气中含有水分或者油脂是形成缩孔的主要原因。

户外环氧树脂施工环境中的空气污浊，含有湿膜废水或其他喷溅物，也可能污染漆面，导致缩孔现象。

化学、油脂残留：

蜡、油等化学成分残留在被涂面上，会造成底漆无法附着。在成膜的过程中，漆液会在应力的情况下向残留点外围游离，从而形成中空孔状不良。

底层涂料含有硅油类助剂等光滑的旧漆膜，也容易使涂膜润湿不良，导致缩孔。

未固化面受污染：

户外环氧树脂施工固化过程中，漆面容易受到水分或油性粉尘污染，从而产生斥水性的“缩漆”现象，形成中凹性的缩圈。

打磨不良：

在打磨过程中，如果底漆或基面上的颗粒物被整体抛出，会形成孔隙。在没有预先修补平整的情况下，这些孔隙会导致漆层缩入，产生缩孔。

涂料自身问题：

涂料表面张力与底材表面张力相差大时，易造成涂料对底材润湿不良，接触角变大，使涂料有保持低状倾向而裸露初被涂面孔径。

涂料表面张力太大、流动性差，会造成润湿不良和气泡释放性差。

涂料中混入油污，如压缩空气的油水混入涂料中，也可能导致缩孔。

基底表面张力问题：

基底表面张力太低，会出现润湿不良，导致缩孔。

户外环氧树脂施工环境及操作问题：

户外环氧树脂施工环境湿度过大、温度过低或过高，都可能影响涂料的固化效果，导致缩孔。操作不当，如涂料搅拌不均匀、涂刷厚度不一致等，也可能导致缩孔。