户外浇注料的施工性能

　　浇注料的构造依赖于浇注料的流变性，而浇注料的流变性又依赖于浇注料的颗粒级配(即骨料与基料的比值)。并根据水泥窑的生产工艺要求，提高浇注料的耐碱性和耐磨性，包括工艺温度、粉尘含量等。集料主要选用矾石，基料主要选用氧化铝微粉，二氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥等，添加量较大的氧化铝微粉。提高氧化铝微粉的加入量，将大大提高浇注料的高温强度和耐磨性能，但过多的加入会影响浇注料的施工性能，同时也会对其耐碱性和腐蚀性能产生不利影响。所以，加入氧化铝微粉的数量，对浇注料的整体性能起着至关重要的作用。

　　浇注料振动后，宜保持自然表面，不宜用工具抹光，更不能在表面撒水泥细粉抹光。在施工完成后的24小时内，特别是浇注料硬化前，严禁移动、敲击、震动，否则会产生裂纹，造成破坏。因为水泥生产企业的生产、工艺控制都有各自的特点，所以高性能耐磨、耐火浇注料的研制，是在完善施工方案、保证施工质量的同时，提高三次风管、挡风阀、篦冷机喉部、窑门罩等部位耐火材料的性能(即强度和耐磨、耐碱、耐腐蚀)。添加纯铝酸钙水泥。在浇注料中加入适量的纯铝酸钙水泥，可以提高其高温性能和低温强度。但是，浇注剂用量过大，不仅影响浇注剂的施工性能，而且缩短浇注剂的硬化时间。所以浇注料中的纯铝酸钙水泥适量。建设过程中的水量。

　　浇注料的施工性能，并不是靠简单的加水就能得到的。水的加入量过大，就会出现集料与基料分离，影响浇注料的使用性能，同时也降低了浇注料的密度、强度、耐碱性及耐磨性等。加水量不足，施工性能差，材料不能正常流动和达到致密充填，气泡无法排出和形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。所以在浇注料的施工过程中，控制加水量对其使用性能至关重要。

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