户外浇注料施工后出现气孔，会降低结构强度、影响耐火性能，甚至引发渗水、剥落等问题。气孔产生主要与材料配比、施工工艺及环境条件有关，可通过以下措施系统解决：

一、优化材料配比与预处理

调整颗粒级配：粗骨料（如10-5mm）占比控制在40%-50%，中细骨料（5-1mm）占30%-40%，细粉（＜1mm）占10%-20%。级配不合理会导致骨料堆积空隙率过高，使户外浇注料形成气孔。建议采用连续级配，减少空隙体积。

控制外加剂用量：减水剂（如萘系减水剂）添加量需严格按配方（通常为胶凝材料的0.5%-1%），过量会导致泌水，形成连通孔；不足则流动性差，易裹入空气。

预消解处理：对含游离钙的骨料（如电熔镁砂）进行预消解，避免施工后继续水化产生膨胀应力，导致微裂纹扩展为气孔。

二、改进施工工艺

分层振捣：每层浇注厚度控制在200-300mm，采用插入式振捣器（频率≥150Hz）振捣30-60秒，至表面泛浆且无气泡冒出。振捣不足会残留空气，过度则可能使户外浇注料离析。

真空脱气：对高精度要求的浇注体（如炉顶），可在振捣后覆盖塑料膜，抽真空至-0.08MPa，持续10-15分钟，排出残留气体。

环境控制：户外施工时，若环境温度＞35℃，需对骨料喷水降温；若遇雨天，需搭设防雨棚，防止水分骤变导致气孔生成。

三、后处理与修补

表面封闭：对直径＜2mm的气孔，可用环氧胶泥（配比为环氧树脂:固化剂=100:15）填补，压实后抹平；对较大气孔，需凿除松散部分，用同材质浇注料修补。

养护强化：浇注完成后覆盖湿麻袋，保持环境湿度≥90%，养护7天以上。低温（＜5℃）时需采用蒸汽养护，避免水分冻结膨胀破坏户外浇注料结构。