氢化环氧树脂与固化剂的调配需综合考虑比例、类型、环境条件及操作规范，具体如下：

1. 确定混合比例

调配比例通常以重量比或体积比标定，例如100%树脂对应X%固化剂（如100:50或100:40）。实际比例需严格遵循产品说明书，胺类固化剂用量可通过公式 胺类用量=mg/hn（m为胺分子量，hn为活泼氢数目，g为环氧值）计算，酸酐类则按 酸酐用量=mg(0.6~1)/100（m为酸酐分子量，g为环氧值，0.6~1为实验系数）调整。过量固化剂会导致氢化环氧树脂变脆，用量不足则固化不完全。

2. 选择固化剂类型

根据性能需求匹配固化剂：

耐高温：选用酸酐类（如邻苯二甲酸酐）或芳香类固化剂；

柔性要求：采用聚硫橡胶或聚酰胺树脂，用量50-300%（需加固化剂）或50-100%（可少量加固化剂）；

常温固化：胺类固化剂（如乙二胺）干燥速度快，但施工气温需高于15℃；

加温固化：酸酐类或芳香类固化剂（如顺丁烯二酸酐）适用于电子封装等领域。

3. 控制环境条件

施工温度宜在15-30℃之间，温度过低会延缓固化反应，过高则可能使氢化环氧树脂迅速固化而降低流动性。湿度应低于70%，过高湿度可能导致树脂与水分反应，影响胶接强度。含水材料需烘干后使用，含少量水的溶剂应尽量少用。

4. 规范操作流程

调配前确保基材表面清洁、干燥且无油污，使用称量器准确称量氢化环氧树脂与固化剂，搅拌均匀后真空脱气以避免气泡产生。混合后的胶液需在有效期内使用，一般不宜超过8小时。