要增加山东氢化环氧树脂的耐热性，可从树脂选型、固化剂优化、纳米材料改性及固化工艺调整四个方面入手，具体如下：

树脂选型：优先选择酚醛环氧树脂作为主体，其分子结构中含多个环氧基团，固化后交联密度高，耐热性优异，玻璃化转变温度（Tg）可轻松超过200℃，远超普通双酚A型环氧树脂。可并用部分双酚F环氧树脂，以降低体系粘度，改善工艺性和韧性。

固化剂优化：选用高性能胺类固化剂，如4,4'-二氨基二苯砜（DDS），其固化产物Tg高，耐热氧化性好，但需高温固化（通常170℃-180℃后固化）。酸酐类固化剂，如甲基纳迪克酸酐（MNA），固化产物耐热性同样优异，且色泽浅、收缩率低，对碳纤维、玻璃纤维浸润性好，有助于保持粘结强度。

纳米材料改性：在山东氢化环氧树脂基体中引入纳米二氧化硅，可提高硬度、耐热性和尺寸稳定性；蒙脱土的片层结构能有效阻碍热传导和分子链运动，提升热变形温度；碳纳米管或石墨烯不仅能大幅提高耐热性，还能增强其力学性能，但需注意分散性，以免影响粘结强度。

固化工艺调整：采用“高温固化，分级升温”工艺，先在较低温度（如80-100℃）预固化，使体系初步凝胶；再在中等温度（如140-150℃）固化2-3小时，完成大部分交联反应；最后在高于目标使用温度（如190-200℃）下后固化2-4小时，促使反应完全，进一步提升山东氢化环氧树脂的交联密度。