山东氢化环氧树脂出现起泡现象，主要源于搅拌过程、固化反应、材料特性及工艺操作等多方面因素，具体如下：

搅拌过程引入气泡：在混合环氧树脂胶时，搅拌会带入空气，形成气泡。若搅拌速度过快，还会因液体“空泡效应”产生更多气泡，这些气泡包括肉眼可见和不可见的微小气泡。真空脱泡虽能消除部分可见气泡，但对微小气泡效果有限。

固化反应产生气泡：山东氢化环氧树脂通过聚合反应固化，此过程为放热反应。固化时，体系中的微小气泡受热膨胀，气体与环氧体系不再相容，会迁移并聚集形成较大气泡。固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大，以及胶水中溶剂、增塑剂加量过多，都易在固化过程中产生气泡。

材料特性不稳定：山东氢化环氧树脂化学性质不稳定，或增稠剂在混合及集合后反应起泡，也会导致气泡产生。此外，浆体排出过程也可能因操作不当产生气泡。

工艺操作问题：调胶或灌胶过程中，若胶水黏度大或搅拌方式不当，易将空气带入胶液中。胶液黏度大时，气泡难以消除；而胶液黏度小、固化慢时，气泡虽会慢慢上浮到表面自动消除，但若未完全消除便施工，固化后产品表面会出现针眼，影响山东氢化环氧树脂质量。