山东氢化环氧树脂在使用时强度下降，主要与分子结构变化、固化条件、配方设计及环境因素有关，具体如下：

分子结构变化：山东氢化环氧树脂通过加氢反应将普通环氧树脂中的不饱和碳碳双键转化为饱和的碳碳单键，虽提升了耐候性和耐黄变性能，但也可能导致分子链柔性增加，刚性降低。这种结构变化使得树脂在受力时更容易发生形变，从而降低强度。

固化条件不当：固化温度、时间及固化剂选择对山东氢化环氧树脂的强度有显著影响。若固化温度过低或时间不足，固化反应可能不完全，导致交联密度降低，分子链间作用力减弱，进而降低强度。此外，固化剂与树脂的匹配性不佳也可能影响固化效果，导致强度下降。

配方设计不合理：在山东氢化环氧树脂中添加过多的填料或增韧剂，虽能改善某些性能，但也可能增加材料的刚性或降低交联密度，从而影响强度。例如，刚性填料过量会降低韧性，而增韧剂过多则可能降低硬度。

环境因素：低温环境下，山东氢化环氧树脂的分子链活动能力降低，内应力无法有效释放，可能导致脆性增加，强度下降。此外，长期暴露在紫外线或化学腐蚀环境中，也可能导致树脂性能退化，强度降低。